区域熔融纯化设备衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,采用电阻丝为加热元件。加热元件与炉管平行,均匀地分布在炉管外,有效的保证了温场的均匀性。测温采用性能稳定、长寿命的“K"型热电偶,直接和式样接触,以提高控温的性。该设备采用PLC控制程序实现炉体移动与温度控制同步,当设备达到设定温度点后,炉体在PLC控制的电机驱动下,开始移动,碰到限位开关后自动返回。
区域熔融纯化设备区域熔融是什么?
从熔体精炼单晶的一种方法。先将原料粉末熔合预制成烧结棒或材料棒,再使它缓慢通过温度高于该材料熔点的一个区域,使之熔融而再结晶为单晶。区域熔融可把杂质从一个元素或化合物中除掉,达到提纯的目的。也可把需要的元素重新分配于一个物质中,以控制它的成分。区域熔融既可用于提纯高熔点物质,也可用于纯化低熔点化合物。
区域熔融纯化设备区域熔融过程
一般区域熔融过程是将样品做成薄杆状,长度0.6~3m或更长。这种杆状物以水平或垂直的方式悬浮封闭在一个管内,用一个可加热的窄环套在它的周围。环的温度保持在固体样品的熔点之上几摄氏度。加热环以极慢的速率(1~3m/h)沿着杆状物移动。这样沿着杆状样品移动,在样品中会形成一个窄的熔融区。区域的前边形成液体,而固体则在后面凝固出来。对易熔于液相而难熔于固相的杂质,随着这个熔融区向前移动。较难熔于液相的杂质,则留在后面。由于杂质的存在,会降低一种物质的凝固点。当熔融区向前移动时,更多的杂质就浓集在它后面凝固的部分。操作结束时,将杆状物后端凝固的杂质切去即可。为获得高纯度样品,一般要经过几次重复操作。上述提纯过程叫做区域精制。如熔融区沿着杆状物前后来回移动,则可使样品中的组分分布更加均匀,这种过程则叫区域致匀。
区域熔融纯化设备主要参数
温度:≤1200℃,
持续工作温度:1100℃
推荐升温速率:10-20℃/min
输入电源:AC208-240VSinglePhase,50/60Hz
功率:1KW
加热区长度:100mm
炉管规格:Φ50*500mm(可按照要求定制)