一、简要介绍

该设备由加热系统（五温区）、真空系统、进液装置（客户自备)、进气装置、电控柜、收料装置及水冷却系统组成，主要用于单壁碳纳米管的生产。原料经蠕动泵（客户自备)连续注入，在高温区完成反应制备后，最终由收集仓收集，可实现单壁碳纳米管材料的连续稳定收集与连续化稳定生产。

1、加热系统

炉体：加热真空腔的外壳为金属密封腔，表面经喷塑处理，两端可与密封法兰及不锈钢收集箱对接；腔体外壁加工有加强筋，可实现抽真空或气氛保护功能。腔体设有测压口与进出气口，并配备氢气报警器。

炉膛：采用1700型氧化铝纤维板拼接而成，耐受温度可达1700℃；板材根据炉体形状与热场排布切割，共设五温区，温区间隔断50mm，保温隔热性能优异，兼具节能环保特性。

炉管：选用Φ80*1800mm刚玉管，经整体烧制而成，气密性良好，耐高温且无氢脆反应。

加热元件：采用1700型优质硅钼棒，通过陶瓷块与铝带固定于氧化铝纤维板上方；同样设五温区，最高加热温度可达1600℃，具有寿命长、加热效果好的特点。

温控系统：设备采用5段独立控温设计，配备30段PID程序控温仪表，可延长恒温区长度。供电系统通过变压器及可控硅电压调整器，将电压降至30V以内后输送至电极，电极连接硅钼棒实现升温；温度检测数据会反馈至显示屏。系统具备软启动等功能，可自动控温，且带有PID自整定功能。

2、真空机组

真空系统采用抽速为10m³/h的机械泵，阀门选用上阀品牌，可快速使工作真空度达到要求。真空管路采用304型不锈钢材质，通过氩弧焊焊接，且内壁经过抛光处理。

3、进液装置（客户自备)

该装置由高精度蠕动泵（客户自备)和进液管道构成，可将原料溶液稳定注入反应腔，确保碳源供给与实验工艺的稳定性。进液装置与进气装置均连接至进气法兰，其中进液口位于中间，进气口分布于两侧。

4、进气装置  

气路配备三路浮子流量计，可通入含碳源气、还原气、载气（也可选用质量流量计），可根据具体工艺要求选择合适的流量计量程。

5、电控柜

由金属外壳和内部电路系统组成，为设备提供所需电源电路。外壳经多道加工工序制成，可有效保护线路安全，安全性能高。

6、收料装置

仓体采用双层304不锈钢板结构，设有水冷层，可对壳体及密封部位进行冷却，从而延长密封圈的使用寿命。仓体配备气路、水路接口，通过螺栓与炉体连接，便于拆卸操作。后端为密闭式收料仓，外置调速电机，内部设有卷料机构，可实现连续收料功能。

7、水冷却系统

水冷机通过供水管路为多个部位提供可控冷却水，冷却水完成换热后由收水系统回收并循环冷却；各支路采用高压软管与不锈钢接头连接。

二、技术参数